Joints EPDM et joints en silicone : comparaison de la température, des conditions météorologiques et des performances d'étanchéité

Lors du choix appropriéjoints en caoutchoucentre les joints EPDM et les joints en silicone, la température n'est qu'une partie de la décision. L'eau, la vapeur, l'exposition à l'extérieur, les huiles, les charges mécaniques, les exigences de conformité et la construction des joints peuvent tous modifier le matériau le mieux adapté.

L’EPDM et le silicone assurent tous deux une étanchéité élastique, mais leurs profils de performances sont très différents. L'EPDM est particulièrement bien adapté à l'eau, à la vapeur, aux UV, à l'ozone, à l'exposition aux intempéries et à l'étanchéité extérieure à long terme, tandis que le silicone offre une plage de température plus large et une grande flexibilité dans des conditions de température élevée- et basse-. Le choix dépend donc moins du matériau qui présente des avantages plus généraux que des propriétés qui correspondent à l'environnement d'étanchéité réel.

La sélection de la température doit tenir compte à la fois du service continu et de la flexibilité requise lors des démarrages à froid, des cycles thermiques et de l'installation.

Lors de l'examen d'une plage de température EPDM par rapport au silicone, les acheteurs doivent spécifier la température de fonctionnement continue, la température de pointe à court terme, la température de service minimale et le cycle thermique attendu plutôt que de sélectionner le matériau uniquement à partir d'une température maximale.

Pour une utilisation en extérieur, l’EPDM présente un profil de matériau particulièrement résistant car il résiste aux rayons UV, à l’ozone, au vieillissement et à une exposition prolongée aux intempéries. Le matériau est utilisé dans des applications telles que les systèmes d'eau, les équipements CVC, la construction et les enceintes d'énergie renouvelable où la lumière du soleil et les conditions météorologiques changeantes font partie du service normal.

Le silicone peut également être envisagé lorsque les équipements extérieurs sont soumis à une plage de températures particulièrement large, mais la sélection doit être basée sur le composé de silicone spécifique et l'exposition environnementale complète.

Le fluide de service peut restreindre le choix des matériaux de manière plus décisive que la seule température.

L'EPDM convient bien aux systèmes à eau et à vapeur et résiste également à de nombreux produits chimiques polaires. Cependant, ce matériau n'est pas recommandé pour les huiles minérales, l'essence ou le diesel, car ces fluides non polaires peuvent provoquer un gonflement.
Il s'agit d'un point important dans la sélection du caoutchouc silicone ou EPDM : si la résistance à l'huile ou au carburant est l'exigence dominante, l'EPDM et le silicone peuvent tous deux ne pas faire partie du groupe de matériaux préféré. NBR ou FKM peuvent justifier une évaluation à la place.

La résistance à la température et aux intempéries ne décrit pas entièrement le comportement d’un joint après l’installation. La déformation rémanente à la compression, la résilience, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la charge mécanique influencent toutes la capacité du joint à maintenir une pression de contact pendant sa durée de vie.

L'EPDM offre une faible déformation rémanente à la compression et une bonne résilience, permettant une étanchéité stable là où le fluide de fonctionnement est compatible. Le silicone offre une élasticité utile sur une large plage de températures, mais sa résistance mécanique relativement faible signifie que la géométrie du joint, les conditions d'installation et le choix du composé méritent une plus grande attention.

Pour les applications alimentaires et médicales, le nom du matériau à lui seul ne suffit pas à établir la conformité. Un joint en silicone doit être spécifié à l'aide du composé et de la documentation conformes requis plutôt que de traiter chaque formulation de silicone comme étant de qualité alimentaire-ou médicale-.
Le même principe s'applique à l'EPDM. Les composés de qualité FDA-d'un joint EPDM en tant qu'option de matériau disponible montrent pourquoi les acheteurs devraient confirmer la qualité exacte du matériau au lieu de se fier uniquement à la désignation du polymère de base.
Pour une application réglementée, confirmez le composé exact, les exigences de conformité applicables et la documentation des matériaux à l’appui avant la production.

La sélection des matériaux ne constitue qu’une partie de la conception du joint. La structure physique et la méthode de fabrication doivent également correspondre à l'interface d'étanchéité.

La méthode de fabrication doit donc être choisie en fonction du matériau, de la géométrie, des dimensions et des conditions d'installation.

Moulage par compression du caoutchouc

Moulage par transfert de caoutchouc

Moulage par injection de caoutchouc

Découpe du caoutchouc

Le nom du matériau à lui seul ne fournit pas d’informations suffisantes pour un devis de joint personnalisé. Les acheteurs doivent définir les matériaux et les conditions de fonctionnement ainsi que les exigences physiques.

• Matériau et composé :Spécifiez l'EPDM ou le silicone et le composé ou le degré de conformité requis.
• Dureté:Définir la dureté Shore A requise en fonction des conditions de compression et de pose.
• Taille et épaisseur :Fournissez des dessins ou des dimensions couvrant les exigences d’épaisseur, de diamètre intérieur, extérieur, de longueur, de largeur ou de profil personnalisé.
• Conditions de fonctionnement :Indiquez la température de travail, le milieu, la pression, l'exposition aux UV et à l'ozone et l'environnement environnant.
• Méthode de fabrication :Confirmez si la conception nécessite une production moulée ou découpée-.

Pour les joints EPDM personnalisés, le fabricant expérimenté tel queNingbo Zhonggaodevrait fournir des conseils techniques identifiant spécifiquement les dimensions, l'épaisseur, la qualité du matériau, la dureté, le milieu de travail, la température de fonctionnement, la quantité et l'emballage en tant qu'informations de devis utiles.

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Il n'y a pas de gagnant universel dans la comparaison des joints EPDM et silicone, car chaque matériau répond à une combinaison différente de température, d'exposition environnementale, de compatibilité des fluides, d'exigences mécaniques et de besoins de conformité. La sélection la plus fiable commence par les conditions de fonctionnement réelles, puis définit le composé, la dureté, les dimensions et la structure du joint qui les entoure. Pourun projet de joint EPDM ou silicone sur mesure, fournissez votre dessin, vos conditions de fonctionnement et vos exigences en matière de matériaux, etparlez à nos expertsafin que les spécifications d'étanchéité appropriées puissent être évaluées avant la production.