Introduction
Pièces en caoutchoucJouez un rôle essentiel dans diverses industries telles que l'automobile, les machines, l'électronique et les équipements médicaux. La plupart des industries choisissent de personnaliser les pièces en caoutchouc des fabricants de pièces moulées en caoutchouc pour répondre à leurs besoins spécifiques. Mais comment les pièces en caoutchouc personnalisées sont-elles réellement faites? Dans ce guide, nous examinerons de plus près l'ensemble du processus de production des composants en caoutchouc personnalisés.
Comprendre les exigences des clients
Avant de fabriquer des pièces en caoutchouc personnalisées, les fournisseurs de pièces de moulage en caoutchouc travaillent en étroite collaboration avec les acheteurs pour clarifier leurs besoins spécifiques. Les clients peuvent fournir des dessins techniques ou des échantillons physiques pour référence, ainsi que des détails tels que le matériau en caoutchouc requis (par exemple, NBR, EPDM, PTFE, FFKM), les normes de tolérance, la conception structurelle et les performances fonctionnelles. Une fois toutes les spécifications confirmées, le fabricant de pièces en caoutchouc moulé personnalisé procède avec la conception de moisissure et initie le processus de fabrication de pièces en caoutchouc.
Comment faire des pièces en caoutchouc
Ensuite, examinons de plus près le processus de fabrication des pièces en caoutchouc moulé. Généralement, le processus peut être divisé en quatre étapes principales:L'étape de préparation, l'étape de moulage, l'étape de traitement post -, etL'étape d'inspection et d'emballage.
Préparation
Sélection de matières premières et conception de composés
Les principales matières premières pour les produits d'étanchéité en caoutchouc comprennent le caoutchouc naturel, le NBR (caoutchouc nitrile), l'EPDM (éthylène propylène diène en caoutchouc), FKM (fluoroelastomère) et SIL (caoutchouc de silicone). Selon l'environnement de travail des pièces en caoutchouc -, comme la température, le milieu, la pression et le frottement - ainsi que les exigences de l'industrie, les ingénieurs sélectionnent le matériau de base en caoutchouc approprié. De plus, divers agents de composition tels que les charges, les agents vulcanisants, les accélérateurs et les antioxydants sont ajoutés pour améliorer les performances du caoutchouc.
Caoutchouc brut:Détermine les propriétés fondamentales du produit en caoutchouc.
Système de vulcanisation:Convertit le caoutchouc d'une structure linéaire en un réseau dimensionnel de trois -, ce qui lui donne une élasticité.
Charges:Le noir de carbone est couramment utilisé pour améliorer la résistance et la résistance à l'usure des pièces en caoutchouc.
Système de protection:Les antioxydants aident à résister au vieillissement thermique - et au vieillissement de l'ozone.
Traitement des aides:Comme les adoucisseurs et les plastifiants, pour améliorer la procédabilité.
Processus de mélange en caoutchouc
Après avoir sélectionné la base en caoutchouc droit et les additifs, l'étape suivante consiste à mélange, ce qui détermine la cohérence et la qualité du composé utilisé dans la production.
Mélange interne - composé rugueux
Le matériau de base en caoutchouc est combiné avec des agents de composition dans des proportions précises. À l'aide d'un mélangeur interne (par exemple, Banbury Mixer), le caoutchouc brut subit un mélange rugueux. Cette étape comprend d'abord la plastification du caoutchouc brut, puis ajoutant progressivement des charges, des agents de durcissement, des huiles et d'autres additifs.
Misoning ouvert - raffinage et feuille
Après un mélange rugueux, le composé est transféré dans un moulin ouvert, où il est affiné et engendré dans des bandes ou des feuilles uniformes. Cela facilite la gestion et la puissance de la prochaine étape de traitement.
Contrôle du processus - Température et temps
La température et le temps doivent être strictement contrôlés pendant le mélange pour assurer même la dispersion des ingrédients et empêcher la surchauffe. En règle générale, la température de mélange varie de120 degrés à 150 degrés, et la durée est autour1 à 2 heures, selon le matériau en caoutchouc.
Pre - formant
Avant le moulage, le composé en caoutchouc mélangé est façonné pour correspondre étroitement à la cavité du moule, garantissant une production efficace et une qualité constante.
Extrusion - Produire des bandes en caoutchouc
Le composé peut être extrudé dans des bandes de caoutchouc, qui sont plus faciles à manipuler et à alimenter les moules pour un traitement ultérieur.
Calendrier - Produire des feuilles de caoutchouc
Le calendrier peut être utilisé pour produire des feuilles de caoutchouc uniformes avec une épaisseur constante, adaptée aux cavités de moisissure plus grandes ou plates.
Découpe de bande - Préparation de parties précises
Les bandes ou feuilles de caoutchouc peuvent également être coupées en poids et dimensions spécifiques pour répondre aux exigences de moisissure.
Étape de formation
Cette étape est l'étape clé pour déterminer la forme de différentes pièces en caoutchouc personnalisées. Il existe trois méthodes de moulage principales:
Moulage de compression Pièces en caoutchouc
Le processus de moulage de compression consiste à placer des composés en caoutchouc pré - directement dans une cavité de moisissure chauffée, en fermant le moule et en appliquant une pression. Sous l'effet combiné de la chaleur et de la pression, le caoutchouc coule pour remplir la cavité et subit simultanément une vulcanisation.
Avantages:Coût à faible moisissure; Convient pour les grands produits et la production de petits lots.
Inconvénients:Plus faible efficacité; plus de flash (excès de caoutchouc sur les bords); précision dimensionnelle légèrement inférieure.
Moulage d'injection Pièces en caoutchouc
Le processus de moulage par injection implique le chauffage et la plastification du caoutchouc composé dans le canon de la machine, puis l'injecter à haute pression et vitesse dans un moule chauffé fermé, suivi d'une pression - tenant une vulcanisation.
Avantages:Efficacité de production la plus élevée; Niveau d'automatisation élevé; qualité du produit stable; dimensions précises; Flash minimal.
Inconvénients:Équipement élevé et investissement de moisissures; Convient pour la production d'échelle grande -. Il s'agit actuellement de la méthode de production grand public.
Moulage d'extrusion Pièces en caoutchouc
Rubber extrusion parts process involves heating and plasticizing the rubber compound in an extruder, then continuously extruding it through a die of a specific shape to produce long products with a constant cross-section, such as various rubber strips, door and window seals, etc. After extrusion, the rubber strips need to undergo vulcanization (eg, in hot-air vulcanizing tanks or microwave vulcanization lignes) pour réaliser leurs propriétés finales.
Post - Étape de traitement
Les pièces en caoutchouc moulé doivent également subir les opérations de traitement suivantes:
Déflashage / coupe
Les pièces moulées en caoutchouc semi - sont coupées pour éliminer le ferraille du flash et le coureur généré pendant la moulure par une coupe manuelle, une coupe cryogénique (gel du produit pour le rendre fragile, puis éliminer le matériau excédentaire en sablé), ou un coup de poing mécanique.
Post - durcissement
Lors de la production de produits en caoutchouc utilisant du caoutchouc de silicone, du fluororubber, de l'EPDM et des matériaux similaires, la première vulcanisation peut libérer des gaz tels que l'acétophénone et le méthane. Ces gaz peuvent provoquer des bulles, des trous d'épingle et d'autres défauts de surface, affectant les performances du produit. Par conséquent, la vulcanisation secondaire est principalement réalisée en chauffant les pièces de moulage en caoutchouc semi -.
Traitement Suface
Le traitement de surface des pièces en caoutchouc personnalisés implique principalement d'appliquer des agents de libération de moisissure, de revêtement d'huile de silicone ou de pulvériser des revêtements en téflon. Ce processus améliore l'apparence des pièces en caoutchouc fini, améliore leurs performances d'étanchéité et facilite l'installation.
Inspection et emballage
Pour s'assurer que les pièces en caoutchouc personnalisées peuvent être livrées en toute sécurité aux clients, les fabricants de pièces moulées en caoutchouc effectuent également une série d'inspections pour confirmer que les pièces produites répondent aux spécifications requises. Les inspections de pièces en caoutchouc sont principalement effectuées par les méthodes suivantes:
Inspection dimensionnelle:Les fabricants de pièces en caoutchouc moulées utilisent généralement des étriers, des projecteurs et du CMM (machines à mesurer des coordonnées) pour vérifier si les dimensions des pièces en caoutchouc répondent aux spécifications.
Test de dureté en caoutchouc:Utilisation d'un duromètre à terre pour mesurer la dureté.
Test de performances mécaniques:Test de la résistance à la traction et de l'allongement à la rupture des pièces en caoutchouc.
Test de set de compression:Évaluation de la capacité de récupération élastique des pièces en caoutchouc.
Test de résistance aux médias:Immerger les pièces en caoutchouc dans des huiles ou d'autres liquides pour observer les changements de volume et de dureté.
Test de vieillissement de l'air chaud:Évaluer la résistance à la chaleur.
Inspection complète:Pour les anneaux O - et des produits similaires, les machines d'inspection visuelle optique sont couramment utilisées pour vérifier les défauts de surface tels que les bulles, les inclusions ou le flash.
Lorsque l'inspection des pièces en caoutchouc personnalisées est confirmée comme étant précise, l'emballage devient une étape cruciale avant la livraison aux clients pour éviter le vieillissement du caoutchouc. Les suppliants de pièces en caoutchouc personnalisés scellent généralement les pièces dans des sacs PE, incluent des dessiccants et s'assurent qu'ils sont éloignés de la lumière directe du soleil et des environnements humides.
Applications de pièces en caoutchouc personnalisées
Les pièces en caoutchouc personnalisées sont largement utilisées dans diverses industries pour fournir des fonctions essentielles telles que l'étanchéité, l'amortissement des vibrations, l'isolation et la protection. Les principaux domaines d'application sont les suivants:
Industrie automobile
Joints et joints:Les joints de moteur, les joints de porte, les joints de fenêtre - empêchent les fuites de liquide et réduisent le bruit.
Tuyaux et tubes:Lignes de carburant, tuyaux de liquide de refroidissement, tuyaux d'air - Gire les variations de haute pression et de température.
Amortisseurs de vibrations et bagues:Minimiser les vibrations du moteur et du châssis, améliorez le confort de conduite et la sécurité.
WEATHERSTRIPS:Protéger contre l'eau, la poussière et le vent, améliorant le confort de la cabine.
Machines industrielles
O - anneaux et sceaux:Maintenir la pression et empêcher les fuites dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques.
Isolateurs de vibration:Réduisez les vibrations et le bruit des moteurs, des pompes et de l'équipement lourd.
Pièces moulées personnalisées:Protéger les composants sensibles, fournir un amorti ou agir comme des entretoises.
Électronique et industrie électrique
Joints et joints étanches:Empêchez l'eau, la poussière et l'humidité de pénétrer dans les enclos.
Composants d'isolation:Empêcher les courts-circuits, améliorer la sécurité et maintenir les performances de l'appareil.
Amortisseurs:Protéger les modules électroniques sensibles contre l'impact mécanique.
Solutions de pièces en caoutchouc personnalisées par Zhonggao
D'après ce qui précède, vous savez maintenant comment lancer des pièces en caoutchouc, et vous vous demandez peut-être où trouver des composants en caoutchouc personnalisés élevés -.
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Conclusion
La fabrication de pièces en caoutchouc implique un processus systématique - de l'analyse des exigences et de la formulation des matériaux à la moulure, à un traitement post - et à un contrôle de qualité strict.
Avec des capacités de personnalisation complètes, des technologies de moulage avancées et une adhésion aux normes de qualité internationales, nous assurons des solutions fiables aux clients du monde entier.
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